近日，亞洲新能源汽車網(wǎng)聯(lián)合智能座艙產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、AAE先進汽車技術(shù)展共同舉辦的智能座艙產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟技術(shù)交流大會·中國行首站在重慶舉行。本屆論壇針對AR HUD新技術(shù)、交互體驗、未來趨勢等多個層面深度剖析，數(shù)十位行業(yè)大咖匯聚一堂，分享最新行業(yè)洞察。

汽車座艙歷經(jīng)機械化、電子化，向智能化不斷演進，座艙指汽車內(nèi)部駕乘空間，圍繞中控臺展開，從上世紀(jì)九十年代至今，經(jīng)歷了一系列革新，呈現(xiàn)出從機械化到電子化，再到智能化的發(fā)展軌跡。

隨著汽車智能化不斷迭代，智能座艙時代也將迎面而來。智能座艙作為與駕乘人員直接接觸的硬件與生態(tài)，更容易被消費者感知。智能座艙聚焦人機交互，核心是讓車更懂人，新增搭載尺寸更大的中控屏、中控娛樂系統(tǒng)、液晶儀表盤、抬頭顯示系統(tǒng)（HUD）等，能夠?qū)崿F(xiàn)多模態(tài)交互、地圖導(dǎo)航服務(wù)、豐富車機娛樂內(nèi)容和生活服務(wù)信息等功能。汽車智能化驅(qū)使下，傳統(tǒng)主機廠、造車新勢力、異業(yè)玩家均聚焦智能座艙領(lǐng)域，以合作、自研等方式大力布局新車型智能座艙配置。

汽車智能座艙的加速布局，車載顯示的增量空間開啟。隨著車載實體物理按鍵簡化，車載顯示屏進一步成為智能座艙的主流配置，其作為人機交互的主要界面是智能化創(chuàng)新關(guān)鍵點，座艙內(nèi)顯示屏也將呈現(xiàn)聯(lián)屏化與多形態(tài)化以及先進性的新趨勢、新要求。

根據(jù)Omida預(yù)測，2025年全球車用顯示屏的出貨量將達到2.07億片，進一步測算出車載顯示市場2025年預(yù)計將達到191億美金左右。

錦富技術(shù)順勢推出新型解決方案

從顯示屏幕的結(jié)構(gòu)上看，屏幕主要可分為三個部分，從上到下分別是保護玻璃，觸摸屏、顯示屏。這三部分通過貼合的方式組成一塊觸控顯示屏，一般需要進行兩次貼合，即保護玻璃與觸摸屏之間貼合和顯示屏與觸摸屏之間貼合。

全貼合技術(shù)，即：以水膠或光學(xué)膠將面板與觸摸屏以無縫隙的方式完全粘貼在一起。與框貼相比，可提供更佳的顯示效果。全貼合可消除屏幕間的空氣，有助于減少顯示面板和玻璃之間的反光，讓屏幕更加通透，增強了屏幕的顯示效果。另外，全貼合可以讓灰塵無法進入屏幕，觸控模塊也因為與面板緊密結(jié)合讓強度有所提升，并且全貼合更能有效降低顯示面板噪聲對觸控訊號所造成的干擾。為實現(xiàn)屏幕輕薄化、提高屏幕顯示效果，預(yù)計未來全貼合技術(shù)有望進一步應(yīng)用，促使觸控顯示一體化產(chǎn)品持續(xù)滲透。

錦富技術(shù)自上市以來主要從事電子產(chǎn)品精密部件、液晶顯示模組（LCM和BLU）、智能檢測及自動化裝備的研發(fā)、加工制造、銷售與技術(shù)服務(wù)。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于消費電子、汽車、醫(yī)療、新能源等多個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。近年來為應(yīng)對行業(yè)發(fā)展，公司在傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上進行了產(chǎn)業(yè)延申，在顯示技術(shù)的革新與產(chǎn)業(yè)鏈升級方面加大投入，與合作方共同研發(fā)推出了先進光學(xué)全貼合應(yīng)用解決方案。該解決方案主要針對各種尺寸的觸控屏全貼合工藝流程，采用改性硅膠光學(xué)液態(tài)膠水及自動化狹縫涂膠技術(shù)，配置全自動化貼合產(chǎn)線，較市場上主流全貼合工藝在有效降低材料及人工成本的同時大幅提高生產(chǎn)效率。

目前公司正穩(wěn)步推進上述“新型全貼合一體化項目”，在廣東省東莞市建設(shè)有全貼合示范工廠，具備有7-110寸的全貼合生產(chǎn)線，可全面覆蓋當(dāng)前市場主流顯示屏的貼合需求缺口，包括大尺寸商顯、中大尺寸TV、及車載顯示觸控屏幕等。

同時，公司特聘孫思嚴(yán)先生擔(dān)任子公司泰興錦富聚合材料有限公司副總經(jīng)理。孫思嚴(yán)先生作為業(yè)內(nèi)膠粘劑專家、全貼合工藝專家，在近日舉辦的智能座艙產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟技術(shù)交流大會上，為來自產(chǎn)業(yè)鏈上下游的專家們帶來了題目為《在線即時成膜全貼合技術(shù)》的主題分享。伴隨各大主機廠智能座艙差異化競爭的需求，車載顯示屏幕應(yīng)用的種類及技術(shù)也變得更加多樣，車載顯示光學(xué)貼合技術(shù)也成為了實現(xiàn)更優(yōu)顯示效果的關(guān)鍵技術(shù)，高良率、高效率、低成本、工藝更簡單等等關(guān)鍵詞也成為行業(yè)共同追求的目標(biāo)。

為賦能公司“新型全貼合一體化項目”以及新材料事業(yè)的戰(zhàn)略縱深，公司以投資人身份參與到泰興天馬化工有限公司的預(yù)重整程序。天馬化工主要從事各類加氫石油樹脂的生產(chǎn)和經(jīng)營,其產(chǎn)品是制備光學(xué)膠粘劑材料的主要原材料之一。受新冠疫情等因素的影響，天馬化工的生產(chǎn)經(jīng)營出現(xiàn)了暫時性困難。本次公司參與天馬化工的預(yù)重整程序旨在打通上游原材料制備及下游材料應(yīng)用的通道，通過天馬化工原有的化工基礎(chǔ)完善公司在先進電子材料產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略布局。如能成功獲得天馬化工控股權(quán)，公司將對其生產(chǎn)工藝進行擴建改造，打造成為公司制備光學(xué)膠黏劑新材料的生產(chǎn)基地，從而實現(xiàn)對全貼合業(yè)務(wù)對上游原材料的把控，降低公司整體業(yè)務(wù)的生產(chǎn)成本，從原材料和工藝技術(shù)上深度綁定下游終端客戶，形成長期的戰(zhàn)略合作。

目前光伏組件行業(yè)以高能耗的層壓法作為光伏組件的主要加工制造工藝，而全貼合的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域中對于光電顯示領(lǐng)域所運用的光學(xué)膠粘劑普遍在光通量上高達99%，能夠給光伏組件產(chǎn)業(yè)帶來更好光電轉(zhuǎn)化效率的可能性。目前國內(nèi)外多家膠粘劑材料公司都在嘗試由光電領(lǐng)域到光伏領(lǐng)域的跨界布局，公司的材料及設(shè)備研發(fā)團隊也正在與多家光伏行業(yè)上市公司聯(lián)合開發(fā)光伏組件封裝材料新路徑，共同嘗試以低能耗的全貼合工藝替代高能耗的層壓法。公司目前的改性硅膠雙組分光學(xué)膠粘劑材料已獲得SGS雙85測試認證，并且在耐候性、耐黃變等性能上顯著高于目前光伏行業(yè)所采用的EVA、POE等封裝材料，解決了EVA在高溫、高濕等工況下產(chǎn)生醋酸腐蝕帶來的光伏組件中電池及線路的壽命短的問題。同時，部分海外客戶較多的光伏組件公司，境外客戶對于生產(chǎn)工藝的能耗及ESG的高要求，不僅推動了產(chǎn)業(yè)的降本需求的盡快落地，同時也為節(jié)能環(huán)保及綠色生產(chǎn)帶來了全新的產(chǎn)業(yè)內(nèi)驅(qū)力。