在日前由浙江省工商局、浙江省工商聯(lián)、浙江省民營(yíng)企業(yè)發(fā)展聯(lián)合會(huì)聯(lián)合發(fā)布的“2017年度浙江省民營(yíng)企業(yè)百?gòu)?qiáng)榜單”上，超威集團(tuán)以銷售總額1027億元位列第八位，與吉利控股等企業(yè)一同成為浙江新能源民企的代表。

眾所周知，動(dòng)力電池是新能源汽車的核心部件，其安全性一直是業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。超威創(chuàng)元實(shí)業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“超威創(chuàng)元”）作為超威集團(tuán)的一份子，在動(dòng)力電池安全方面做出了不俗的成績(jī)。

超威創(chuàng)元相關(guān)負(fù)責(zé)人曾表示，動(dòng)力電池的安全，不能僅考慮單體電芯，還要保證整體電池包在使用過(guò)程中不發(fā)生安全問題。

對(duì)此，超威創(chuàng)元?jiǎng)?chuàng)新提出“閉環(huán)”的安全設(shè)計(jì)理念。在電芯設(shè)計(jì)之初，超威創(chuàng)元的多個(gè)事業(yè)部就一同了解客戶需求、一同討論電芯設(shè)計(jì)方案；在設(shè)計(jì)過(guò)程中，超威的研發(fā)人員提前預(yù)想到在成組、系統(tǒng)及整車應(yīng)用階段，壓力、溫度等外界因素對(duì)單體電芯安全性的影響，并據(jù)此進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì)；在原材料的選擇上，超威創(chuàng)元也盡量貼合客戶需求，確保原料供應(yīng)商在原料質(zhì)量等方面都能達(dá)到電芯的安全設(shè)計(jì)要求；在生產(chǎn)過(guò)程中，超威創(chuàng)元通過(guò)采用高自動(dòng)化加工設(shè)備，確保在工藝流程上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)精細(xì)化控制。

目前，這種“全局性”的電芯設(shè)計(jì)理念正逐步成為動(dòng)力電池企業(yè)設(shè)計(jì)思想的主流?！白岆娦究赡苡龅降母鞣N潛在危險(xiǎn)全部暴露出來(lái)，提前加以解決，才是提高動(dòng)力電池安全性行之有效的辦法。”超威創(chuàng)元負(fù)責(zé)人表示。

而超威創(chuàng)新研發(fā)的“一度電模塊”，同樣也提前預(yù)測(cè)出了部分在電池使用過(guò)程中遇到的安全問題，比如在該模塊中，每個(gè)電池內(nèi)部都設(shè)置了一個(gè)數(shù)據(jù)芯片，可以將電池在使用過(guò)程中的所有參數(shù)和異常情況記錄下來(lái)，并實(shí)時(shí)上傳的終端，以便對(duì)電池可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行及時(shí)把控和處理。

正是這些在從設(shè)計(jì)到應(yīng)用各個(gè)階段上的創(chuàng)新，為超威鋰電產(chǎn)品安全加上“保護(hù)盾”。