汽車外飾件主要指前后保險杠、輪眉、格柵、散熱器裝飾罩、防擦條等通過螺栓和卡扣或雙面膠條連接在車身上的部件。在車身外部主要起裝飾保護(hù)作用及開啟等功能。

一. 汽車外飾設(shè)計基本要求

1、由于汽車的特殊功能,外飾件設(shè)計必須堅持標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的設(shè)計原則;

2、同時滿足合理性,先進(jìn)性,維修方便性、可靠性、經(jīng)濟(jì)型、制造工藝性的“六性”要求。

3、根據(jù)車型投放的國家地區(qū)的不同,設(shè)計過程必須全面貫徹執(zhí)行當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)標(biāo)準(zhǔn)。主要包括前后保險杠牌照安裝孔孔間距尺寸規(guī)定,是否需要預(yù)留霧燈安裝孔、燈具安裝,外部凸出物要求及開口尺寸等相關(guān)要求。

4、另外有關(guān)散熱器面罩迎風(fēng)面積是否滿足發(fā)動機(jī)、空調(diào)制冷要求,需等到相關(guān)部門認(rèn)可。

二 . 汽 車外飾常用材料

塑料種類繁多,目前汽車上廣泛采用的主要是一些TPO、PP、PE、ABS、PA6、 PA66、PC+ABS等。根據(jù)汽車外飾件不同的功能,使用工況,大致有選用如下:

三. 汽車外飾件制造工藝流程

汽車外飾產(chǎn)品生產(chǎn)工藝表面處理主要以下幾類:

1.注塑:將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,冷卻成型得到想要的塑料件。例如:前后保險杠、輪眉、格柵和散熱器裝飾罩等;

2.吸塑:將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型。例如 防濺墊、成型貨箱寶等;

3.吹塑:熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對開模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種中空制品。例如:尾翼。

汽車外飾產(chǎn)品生產(chǎn)工藝表面處理主要以下幾類:

1.產(chǎn)品表面噴漆處理;

2.產(chǎn)品表面皮紋;

3.產(chǎn)品電鍍;

注塑注意事項:

1、開模方向和分型線:直接影響產(chǎn)品出模和外觀效果;

2、脫模斜度:影響產(chǎn)品能否順利出模;

3、產(chǎn)品壁厚、加強(qiáng)筋:影響產(chǎn)品的強(qiáng)度;

4、圓角:影響外觀效果和產(chǎn)品成型;

5、孔(通孔、盲孔、螺紋孔等):關(guān)系到產(chǎn)品安裝和定位;

6、嵌件:為了增加產(chǎn)品的硬度、強(qiáng)度和裝配性能等

首先將塑料板夾持固定在真空成型模板上,待塑料板材加熱到玻璃化溫度后,在真空成型模內(nèi)抽真空,使板材緊貼在真空成型腔成型,最后充分冷卻并脫模。

1、目前常用電鍍件原材料的選用有兩種:ABS塑料,PC+ABS塑料。

2、主要性能要求:

耐腐蝕性72小時(CASS)經(jīng)72小時后保護(hù)等級及外觀等級應(yīng)大于或等于9;不得出現(xiàn)腐蝕點(diǎn)或放射狀條紋,不得發(fā)生鍍層起泡、銅層露出、基體露出等現(xiàn)象。