自動超聲波粗鋁絲壓焊機CWS3742A，全國首家使用旋轉(zhuǎn)焊頭方式，采用數(shù)字全自動頻率跟蹤超聲系統(tǒng)，數(shù)字控制的壓力調(diào)節(jié)功能，一流的圖像識別裝置，全閉環(huán)的運動控制電路.真正實現(xiàn)了中國粗鋁絲鍵合機全自動化!

CWS3742A主要應(yīng)用于18650特斯拉電池、26800鋰電池等焊接。

1. 采用先進的圖像識別技術(shù)和自動尋位技術(shù)，實現(xiàn)了焊點的自動、準確定位。

2. 強勁富足的數(shù)字超聲波保證了焊點質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

3. 全自動頻率跟蹤超聲系統(tǒng)及合理的焊頭設(shè)計保障了焊點的質(zhì)量。

4. 獨創(chuàng)的數(shù)字壓力控制系統(tǒng)保證壓力的恒定輸出確保焊點的一致性。

5. 精密的機械傳動機構(gòu)和可靠的工業(yè)電腦和自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件確保了焊接位置的精確度。

6. 具有一焊焊不上、放線異常等多種故障報警停機功能，大大減低了不良品率，同時極大的提高了產(chǎn)量。更具有可操作性和人性化。

7. 可選配的自動焊線拉力檢測裝置，能更有效的監(jiān)督焊線質(zhì)量是。

8. 采用電腦控制中文操作界面，新員工培訓一天即可自行操作，1個月即可熟練

操作，一人可以同時操作多臺機器，大大提高了工作效率。

設(shè)備特點：

1. 人工上料，自動識別定位，自動鍵合，人工下料。

2. 此組裝機專用于客戶指定的電池產(chǎn)品的鍵合生產(chǎn)。非通用設(shè)備。

3. 若其它產(chǎn)品需要，則需要根據(jù)實際情況改造使用。

此機主要由機架組件，XYZC進給組件，送線機構(gòu)，治具定位壓緊組件，焊頭機構(gòu)以及操控臺等組成。

4. XY模組運用精密滾珠絲桿傳動，距離重復(fù)定位精度小于±0.02mm，角度定位精度為±1°。

5. 控制系統(tǒng)采用工控機+運動控制卡控制私服電機運行，設(shè)備操控及維護簡單，控制界面友好，參數(shù)設(shè)定數(shù)字化;柔性更強。

6. 采用快速夾夾緊，單按鈕啟動，人員放料簡單安全。

生產(chǎn)動作流程簡述：

1. 人工把產(chǎn)品放置在治具上，并推動快速夾壓緊產(chǎn)品。

2. 單手按鈕啟動。

3. 設(shè)備通過相機對產(chǎn)品上的標志點,進行拍照定位。

4. 定位完畢后，運動機構(gòu)帶動焊頭進行焊接。

5. 所有保險絲焊接完成后,焊頭退 回原點，人工把產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)過來，繼續(xù)以上步驟。

6. 兩面焊接完成后，人工下料。

7. 周而復(fù)始，不間斷工作。

主要技術(shù)規(guī)格：

電源：220VAC±10%、50Hz、可靠接地，最大功率約1200W

超聲頻率：60KHz

超聲功率：0~30W，一、二焊自動切換

X軸采用進口件—重復(fù)定位精度可達±0.02mm

可焊鋁絲線徑：125~ 500um(5～20mil)

工作區(qū)域： XY軸最大：400*600 (可根據(jù)客戶要求特制)

Z軸：50mm.C軸：正負90°

超聲時間：10~500ms，多通道

焊接壓力：50~1200g，多通道

焊接速度：約每根線/2秒(注：不同線徑大小也和生產(chǎn)速度有絕對的關(guān)系;不同電池之間移動距離生產(chǎn)速度會有較大差別;材質(zhì)的焊接容易程度不同，速度不同。)

焊接角度：±90度

視覺系統(tǒng)：PR顯微鏡放大倍數(shù)為0.5倍

PR照明燈：白光，亮度可調(diào)

外形尺寸：約900mm*1300mm*1600mm(L*W*H)

重量：約400KG