設(shè)備優(yōu)勢

（1）等離子清潔處理。內(nèi)部采用自動(dòng)化等離子處理裝置，可實(shí)現(xiàn)成膜前對工件進(jìn)行清潔及表面活化處理的作用，經(jīng)過等離子清潔后的接觸角在5-8°，讓玻璃表面Si-O鍵更多的裸露出來，與膜層發(fā)生附和反應(yīng)，提高膜層結(jié)合的牢固度，提升產(chǎn)品的抗老化性以及耐摩擦能力，降低工件本身附帶的雜質(zhì)，使噴涂鍍膜品質(zhì)更高（標(biāo)配為單頭，可選配雙頭或線性等離子處理）。

（2）采用原裝進(jìn)口納米霧化系統(tǒng)，完全均勻霧化液體，提高產(chǎn)品噴涂的均勻性，降低膜層表面摩擦系數(shù)，增大膜層表面爽滑度。（標(biāo)配為單頭、可選配雙頭及三頭配置）。

（3）自主研發(fā)高精度專用供液系統(tǒng)，0-40ml/min精確控制噴涂藥量，非接觸式供液，不會(huì)使藥業(yè)質(zhì)變（正陽專利產(chǎn)品，醫(yī)療級，精確度：±0.05ml/min）。

（4）PLC+人機(jī)界面控制，直觀易操作；

（5）進(jìn)口伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)+封閉式無塵滑臺(tái)導(dǎo)向，配以連續(xù)式傳動(dòng)輪傳動(dòng)（非皮帶式傳動(dòng)），伺服系統(tǒng)使等離子系統(tǒng)以及霧化系統(tǒng)的工作高度、寬度等均可無極自動(dòng)精密調(diào)節(jié)；無塵滑臺(tái)確保整個(gè)工作運(yùn)行平穩(wěn)，低噪音且無粉塵二次污染；傳動(dòng)輪間隙與頂部FFU形成之上而下流通區(qū)，防止反濺影響產(chǎn)品背面。
（6）低能耗（正常生產(chǎn)功率約2-3KW/H），采用廉價(jià)氣體（壓縮空氣），無需真空環(huán)境，生產(chǎn)成本低。